Autojen leimausosien purseongelma on vaikea ongelma, jonka kohtaavat kaikki asiaan liittyvät yritykset, jotkin tunnetut työkaluyritykset, kuten Toyota, leikkauspurseet, kertakäyttöaste on noin 90 %, ja useimpien kotimaisten yritysten kertakäyttöaste on vain {{ 4}} %. Tuloksena oleva uudistus ei ainoastaan rajoita tuotannon tehokkuutta, vaan myös nostaa kustannuksia ja heikentää yritysten kilpailukykyä. Purseiden muodostumiseen on monia syitä, kuten prosessivirheet, kohtuuton suunnittelu, käsittelyn tarkkuus ei riitä, kokoonpanoa ei ole standardoitu ja työkalukokoonpanon perustoimintaa ei ole standardoitu näiltä osin tekijät johtuvat pääpurseista. syistä. Siksi aiomme analysoida prosessin suunnittelu, rakennesuunnittelu, CNC-työstö, työkalu kokoonpano kaikista tärkeimmistä aiheuttamista ongelmista purseet analyysi on tiivistetty, esittää parannustoimenpiteitä käyttöösi!
Työkaluprosessin suunnittelu
1, Vikoja:
①Tällä hetkellä trimmausviiva, lasketaan takaisin pääasiassa Autoformin avulla, yleinen trimmausviiva voi olla toleranssin sisällä, mutta paikallinen sijainti mikroskooppisen epätasaisen sahalaitaisen muodon olemassaolosta, korkeimman ja alimman ero on noin 0. 2mm, käsittelyvirhe on suuri, ja samaan aikaan kokoonpanon valmistumisen jälkeen, jos kiillotustyöntekijä ei kiinnitä huomiota piikkeihin, se sinkoutuu helposti pois tuloksena oleva paikallinen ero on liian suuri. Toisaalta leikkauslinjan kulman käyrän epäsäännöllisyys terävillä kulmilla on yksi syistä kulman purseeseen.
②Tiimaussammutuskulma on myös tärkeä trimmausjäysteeseen vaikuttava tekijä. Prosessisuunnittelu johtuu tuotteen huonosta valmistettavuudesta, osien trimmauksen lävistyskulma, tylppä leikkaus on suurempi kuin 30 astetta tai akuutti trimmaus voi olla suurempi kuin 15 astetta. Lävistyskulma on liian suuri tai liian pieni lävistyskulma aiheuttaa purseita.
2, parannukset
①Kun trimmausviivan takaisinlaskenta on suoritettu, työkalusuunnittelija yhdistää tuotteen avainominaisuuksiin ja tuotteen kulmien muotoon pyöristetyt kulmat manuaalista korjausta varten varmistaakseen tuotteen sujuvan siirtymisen, kulmat mahdollisuuksien mukaan varmistaakseen, että on pyöristetty käyrä (pyöristettyjen kulmien tulee olla yli R3, jotta ne voidaan käsitellä), jotta vältetään terävät kulmat.
②Jos paikallinen leikkauskulma on suunnitteluspesifikaatioiden ulkopuolella tuotteen huonon valmistuksen vuoksi, riskiraportti tulee tehdä, jos muottia ei kasvateta paremman tiedonsiirron varmistamiseksi hyväksynnän aikana.
Työkalurakenteiden suunnittelu
1, Vikoja
①Nauhat ovat liian pitkiä ja lävistys- ja meistinreunanauha on liian pitkä eikä vastaa suunnittelutietoja. Tämä aiheutti suuria vaikeuksia koneistuksessa ja työkalujen kokoonpanossa.
②Laittaisten voimien esiintyminen trimmauksen aikana ja niiden torjumiseksi suunniteltujen kohtuullisten toimenpiteiden puute on myös tärkeä tekijä mahdollisessa kyvyttömyydessä poistaa niitä kokonaan.
2, Parannus
Nauhojen pituus on suunniteltu ja koneistettu alla olevan kaavion mukaan
CNC-työstö
1, Vikoja
① Liian pieni tai suuri välys aiheuttaa purseita työkalujen asennuksen aikana;
②Tyhjän leikkurin riittämätön koneistus, mikä lisää pystysuoran reunan hionnan työmäärää;
③Kulmia ei ole puhdistettu kunnolla, tämä on myös helppo päästä purseeseen myöhemmin;
2, Parannus
①Työstöparametrien ja marginaalien erottelu leikkausterien eri materiaaleille;
②Tarkastuspisteiden määrän lisääntymisen viimeistelyn jälkeen tulee näkyä suoraan ohjelmalomakkeessa;
③ Tunnistus ei saa käyttää reunahakua, sinun on käytettävä prosenttitaulukkoa, lisättävä itsetestitaulukon aitoutta.
④Normaali terän tyhjän leikkurin koneistus ei ole 100 %, ei saa kääntää sekvenssiä
Työkalujen kokoonpano
1. Työkalukokoonpano on yksi tärkeimmistä, koska tämä prosessi tuottaa purseita monista syistä, pääasiassa seuraavista syistä:
① Tärkeimmät syyt ovat toimenpiteiden vähentäminen ja kohtuuttomat aukot
② Terän reuna ei ole kohtisuorassa, peruspiste ei ole hyvä, välysrako kasvaa aiheuttaen purseita toistuvan leimaamisen tai työstökoneiden vaihdon jälkeen.
③Kootessa trimmausreunalohkoa pohjaan, se ei ole puhdas romuilla, eikä reuna ole kohtisuorassa purkamisen ja kokoamisen jälkeen, mikä johtaa purseisiin.
④Asennustappi ei ole tiukka, välys ei ole kohtuullinen uudelleenasennuksen jälkeen, se aiheuttaa purseita
⑤Kovuus ei riitä, toistuva leimaus aiheuttaa purseita
2, parantaminen
①Eri materiaalipaksuudet käyttävät erilaisia välysrakoja. Tyhjennyskoko perustuu alempaan muotin kokoon ja välysrako otetaan ylemmästä muotista; Lävistimen koko perustuu ylempään muotiin, ja välysrako otetaan alemmasta muotista
②Reuna on tehty pystysuoraksi ja alle 10 mm nivelsiteet voidaan puhdistaa työmäärän vähentämiseksi
③ Meidän on tarkistettava huolellisesti, ovatko sisäosat puhtaat ennen työkalujen kokoonpanoa, ja meidän on myös tarkistettava, onko ruuvien rei'issä roskia.
④Sisäkkeiden ja tappien satunnainen tarkastus on tarpeen valmistuksen jälkeen. Jos jokin niistä epäonnistuu, on suoritettava täysi 100 % tarkastus ja vastuuhenkilö on suoraan ohjattu korjaamaan.
⑤Kovuustarkastus tulee jakaa prosessitarkistukseen ja lopputarkistukseen, prosessin tarkastus suoritetaan sammutuksen jälkeen ja lopullinen tarkastus sen jälkeen, kun tuote on päättynyt ja trimmauspurseen läpäisynopeus täyttää vaatimukset. Vältä riittämätöntä kovuutta, joka johtuu pysäyttimen tai purseen vaihdosta. Trimmausjäseongelma ei ole vain työkalun kokoonpanon ongelma, vaan myös kaikkien osastojen työn laatu on erittäin tärkeä. Tarve kiinnittää huomiota kaikki osastot on otettava vakavasti.
tervetuloa jakamaan kommenttisi tai muita neuvoja täällä. Haluaisimme keskustella kanssasi.
