Metallimistamalla on korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotantosykli

Metallien leimaussuulake on kone metallilevyosien leimaamiseen ja valmistukseen. Sen etuna on korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotantosykli.
Leimaamista varten yksiasemaisella muotilla on yksittäinen rakenne ja alhainen tuotantotehokkuus, eikä peltiosat voi olla liian monimutkaisia, muuten sen toteuttamiseen tarvitaan useita yksiasemaisia ​​muotteja. Näitä puutteita voidaan muuttaa, jos meistotuotannossa käytetään progressiivisia muotteja. Progressiiviselle muotille on ominaista korkea tuotantotehokkuus, lyhyt tuotantosykli ja vähemmän käyttäjiä, mikä soveltuu erittäin hyvin massatuotantoon.
Meistotuotannossa. Viimeisen aseman päätyttyä leikkaamiseen tuotantoosat puhalletaan ulos muotista ajoissa ja jäävät edelleen muotille, mikä on erittäin helppo aiheuttaa pinoamista. Pinot ovat erittäin vaarallisia ja voivat helposti vahingoittaa muottia. Pinottuja osia tuottavat monet tekijät, kuten riittämätön tuulen voima puhaltamiseen, leimausöljyn tarttuminen ja tuotantoosat, jotka ovat koukussa ejektorin tankoon. Vastauksena näihin tekijöihin voidaan ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin pinoamisen estämiseksi. Esimerkiksi meistotuotannossa on varmistettava, että puhaltava tuuli on riittävän voimakas. Kun suunnittelet muottia, lisää ejektorin tapit sekä koveraan malliin että poistolevyyn. Koveran mallin ejektorin tapin tulee olla suurempi, vähintään suurempi kuin osan reikä. Suuri tai yksinkertaisesti käytä telinelohkorakennetta, jotta tuotantoosat eivät jää koukkuun ejektorin tankoon. Koveraa muotia suunniteltaessa lävistyslujuuden varmistamiseksi tulee koveran muotin päähän suunnitella leveä kaltevuus, jotta tuotantoosat voivat liukua pois muotista sujuvasti. Lisäksi suunnittelussa tulee ottaa huomioon myös se, että viimeisellä asemalla leikattavat raakaosat työntyvät ulos koverasta muotista tai vähintään puolessa kaltevuuskulmasta ja pyrkivät tukeutumaan sahan omapainoon. tuotantoosat liukuvat ulos muotista.