Leimausprosessin sekvensoinnin periaatteet

• Prosessin logiikan prioriteetti

1. Suorita lävistys ennen muotoilua (esim. puhkaise ohjausreiät ennen taivutusta tai syvävetoa).
2. Progressiivinen muotoilu (esim. syväveto monimutkaisille muodoille).
3. Paikallisten piirteiden (laippaus, loveus) tulee edeltää lopullista muotoilua.

• Tehokkuuden maksimointi

1. Yhdistä toiminnot käyttämälläyhdiste kuolee(esim. tyhjennys + lävistys yhdellä vedolla).
2. Optimoidaprogressiiviset kuoleetjatkuvaan tuotantoon (esim. ohjausreiät → tyhjennys → taivutus → katkaisu).
3. Minimoi käsittely ja uudelleensijoittaminen virheiden vähentämiseksi.

• Laadunvarmistus

1. Kriittiset mitat tulee viimeistellä myöhemmissä vaiheissa (esim. mitoitus/kootus tarkkuuden vuoksi).
2. Ohjaa takaiskua kompensoinnilla tai{0}}taivutuskorjauksella.
3. Säilytä tasainen pursesuunta (esim. kaikki purseet alaspäin).

• Kustannusten ja resurssien tasapaino

1. Yksinkertaista työkalut vähäiseen tuotantomäärään-; käytä monivaiheisia{1}}muotteja suurille volyymeille.
2. Optimoi materiaalin hyödyntäminen (pesätys, romun kierrätys).

• Esimerkkiprosessin virtaus (ruostumaton teräspidike):

Tyhjennys → 2. Lävistykset → 3. Taivutus → 4. Mitoitus → 5. Trimmaus → 6. Pintakäsittely

• Tärkeimmät huomiot:

1. Vältä häiriöitä (esim. taivutusjärjestys työkalujen törmäykset estämiseksi).
2. Varmista johdonmukainen sijainti (esim. ohjausreiät tai reunarajoittimet).
3. Yhdistä puristuskapasiteetti muovausvoimiin (esim. syvävetotonnilaskelma).

Yleisimmät virheet ja korjaukset:

1. Antaa: Epämuodostuneet reiät taivutuksen jälkeen.
2. Ratkaisu: Tee reikiä ennen taivutusta tai käytä suojatyynyjä.
3. Antaa: Huono ruokinta progressiivisissa kuoleissa.
4. Ratkaisu: Lisää ohjaustappeja tai säädä syöttöväliä.

Näitä periaatteita noudattamalla valmistajat voivat saavuttaa suuremman tarkkuuden, pienemmät romumäärät ja optimoidut tuotantokustannukset.