Muotin on käytävä läpi useita koemuotteja ja toistuvia muutoksia ennen kuin se voidaan valmistaa. Parantaakseen muotin vakautta ja välttääkseen menetyksiä, jotka johtuvat ongelmista, joita ei pitäisi esiintyä, tarkkuusleimauksen valmistajat ovat tiivistäneet leimausprosessin tuotantokäytännössä kertyneen rikkaan kokemuksen perusteella. Kun tehdas korjaa leimausosan muotin virheitä, sen tulee kiinnittää huomiota 10 näkökohtaan:
1. Muottitestaukseen käytetyt nauhat tulee pitää suorina ja vapaana epäpuhtauksista pituussuunnassa;
2. Muotitestauksessa käytettävien leimausosien laatujen ja mekaanisten ominaisuuksien on täytettävä tuotepiirustuksissa määritellyt vaatimukset;
3. Kun testataan muottia, leimausosan muottia tulee käyttää vaadituissa nimetyissä laitteissa. Suulaketta asennettaessa se on asennettava tukevasti;
4. Testimuotissa käytetyn nauhan leveyden tulee myös täyttää prosessimääräyksissä asetetut vaatimukset;
5. Ennen kuin leimausmuotin virheenkorjaus tehdään, on ensin suoritettava kattava lävistysmuotin tarkastus, ja se voidaan asentaa puristimeen, kun tarkastus on tehty oikein;
6. Jokainen suuttimen liikkuva osa on voideltava voiteluaineella ennen muottitestiä;
7. Tarkista ennen muotin testaamista, ovatko purku ja ejektori joustavia;
8. Katso lävistysmuotin leikkuureunaa. Se tulee teroittaa ja leikata etukäteen, ja joidenkin rakojen tasaisuus on ensin tarkistettava; se voidaan asentaa puristimeen sen jälkeen, kun se on varmistettu sopivaksi;
9. Leimausosa muottikokeen alussa on tarkastettava huolellisesti. Jos se todetaan epäpäteväksi tai muotti ei liiku normaalisti, se on pysäytettävä välittömästi tarkastusta varten;
10. Muottikokeen jälkeen tuotteita on yleensä vähintään 20 kappaletta, ja niitä tulee säilyttää asianmukaisesti, jotta ne toimivat muottien toimituksen perustana.
