Koneistetut osat

Yrityksen profiili

HT TOOLilla on pitkä kokemus progressiivisista työkaluista keskisuurista monimutkaisiin osiin aina 1300 mm leveyteen asti. Asiakkaamme voivat odottaa saavuttavansa edistyksellisillä työkaluillamme maksimaalisen tuottavuuden/laadun.

Miksi valita meidät

01/

Rikas kokemus
Jatkuvasti tarjoamme asiakkaillemme monipuolisia ja laadukkaimpia meistien valmistuspalveluita ja toimitamme ensiluokkaisia metallileimaussuulakkeita ja -osia tarkasti, tarkasti, nopeasti ja tehokkaasti.

02/

Yhden luukun ratkaisu
HT TOOL on sitoutunut tarjoamaan luotettavia yhden luukun ratkaisuja työkalu- ja muottiteollisuudelle ja vahvuutemme kautta tulla suosituksi toimittajaksi metallin leimausmuottiteollisuudessa.

03/

Ammattimainen tiimi
Työkalusuunnitteluosastolla pystymme tarjoamaan asiakkaillemme kokonaisvaltaista palvelua. Projektipäällikkömme (x2) ovat jatkuvassa yhteydessä asiakkaisiimme projektin kehitysprosessin ja massatuotannon aikana.

04/

Räätälöidyt palvelut
Kokoonpanoyksikkömme tarjoavat maksimaalista joustavuutta vastataksemme asiakkaidemme tarpeisiin ja tuovat jokaiselle osalle lisäarvoa asiakastyytyväisyyttä silmällä pitäen.

Mitä ovat koneistetut osat?

Koneistettuja osia on kaikkialla. Koneistettuja osia voidaan muotoilla eri tavoin. Työstöprosessi voi olla manuaalinen, jolloin koneistaja (taitava koneistuslaitteiden ammattikäyttäjä) käsittelee konetta myllyn tavoin ja leikkaa työkappaleen manuaalisesti haluttuun muotoon.

Koneistetut osat ovat koneistuksen kautta luotuja komponentteja, laaja termi viittaa ohjattuun materiaalinpoistoprosessiin. Koneistukseen kuuluu erilaisia tekniikoita, kuten jyrsintä, sorvaus, poraus ja hionta, jotta raaka-ainepalasta muotoillaan haluttuun muotoon tai osaan. Tämä voi sisältää metallikappaleen muuttamisen monimutkaiseksi vaihteeksi tai muovisauvan tarkaksi instrumenttikomponentiksi.

Koneistettujen osien edut

Hyviä prototyyppejä

Koneistetut osat ovat sopivia ja edullisia prototyypeiksi, koska ne voidaan valmistaa yksittäisinä.
Koneistuksen materiaalin monipuolisuus tarkoittaa myös sitä, että yritykset voivat esimerkiksi tilata koneistettuja osia useista eri metalliseoksista tai komposiittimuovista nähdäkseen, mikä toimii parhaiten testiolosuhteissa.

Laatu

Koneistetut osat voidaan valmistaa erittäin korkeatasoisesti. Ehkä vielä tärkeämpää on, että asiakkaat voivat määrittää toleranssit, jotka koneistajan on täytettävä. Tämä tarkoittaa, että koneistaja tai koneenkäyttäjä voi käyttää ylimääräistä aikaa tiukkojen toleranssien koneistukseen ja yksittäisiin ominaisuuksiin.
Vaikka ruiskumuotteja voidaan valmistaa myös tiukoille toleransseille, jokaista yksittäistä muottia ei voida pitää niin korkealla tasolla.

Vahvuus

Koneistetut osat leikataan kiinteistä materiaalipaloista, joita kutsutaan aihioiksi ja jotka on tyypillisesti valettu tai suulakepuristettu. Tämä tekee niistä erittäin vahvoja verrattuna esimerkiksi 3D-tulostettuihin osiin, jotka voivat olla paljon heikompia yhdellä akselilla, jossa kerros rakennetaan seuraavan päälle.

Pintakäsittely

Koneistetuilla osilla vältetään muovaukseen liittyvät pinnanlaatuongelmat, kuten virtauslinjat, suihkuttaminen ja leikkauslinjan välähdys. Kohtuullisella jälkikäsittelymäärällä koneistetut osat voidaan saada pintakäsittelyn suhteen erittäin korkealle tasolle.

Koneistetut osat Koneistusprosessien luokittelu

Yleisesti ottaen kaikki koneistusprosessit voidaan jakaa kahteen erilliseen koneistusluokkaan: perinteiseen ja epätavanomaiseen. Prosessit vaihtelevat ylimääräisen materiaalin poistamiseen käytettävien työkalujen suhteen.

Perinteinen koneistus

Perinteinen koneistus edustaa mekaanista prosessia. Konemiehet leikkaavat ylimääräisen materiaalin pois osasta terävällä työkalulla.

Ei-perinteinen koneistus

Epätavanomaiset koneistusprosessit kattavat kaksi alaluokkaa: kemiallinen koneistus ja lämpötyöstö.

Kemiallinen koneistus:Tässä prosessissa käytetään lämpötilasäädeltyjen etsauskemikaalien kylpyjä. Kemikaalit poistavat materiaalia osasta ja muodostavat siten tietyn muotoisen metalliosan. Kemiallinen koneistus voi olla tavallinen tai sähkökemiallinen prosessi.

Lämpötyöstö:Tässä prosessissa käytetään lämpöenergian lähdettä, kuten laseria tai teollisuuspoltinta, voimakkaan lämmön ohjaamiseksi kohti metalliosaa ylimääräisen materiaalin poistamiseksi. Lämpötyöstötyyppejä ovat poltinleikkaus, sähköpurkauskoneistus ja korkean energian sädetyöstö.

Kuinka suunnitella koneistettuja osia?

Aina on parasta käyttää suunnittelun valmistukseen (DfM) periaatteita: suunnittelun osat perustuvat käytettävään valmistusprosessiin. Koneistukseen käytettävät osat on suunniteltava eri tavalla kuin esimerkiksi 3D-tulostuksen osat.

Alaleikkaukset
Poistoleikkaukset ovat työkappaleeseen tehtyjä leikkauksia, joita ei voida tehdä tavallisilla leikkaustyökaluilla (koska osa kappaleesta estää sen). Ne vaativat erityisiä leikkaustyökaluja - esimerkiksi T-muotoisia - ja erityisiä koneistuksen suunnittelunäkökohtia.
Koska leikkuutyökalut valmistetaan vakiokokoisina, alileikkausmittojen tulee olla kokonaisina millimetreinä, jotta ne vastaavat työkalua. (Vakioleikkauksissa tällä ei ole väliä, koska työkalu voi liikkua edestakaisin pienin askelin.)

Seinän paksuus
Toisin kuin muovatut osat, jotka muotoutuvat liian paksujen seinien vuoksi, koneistetut osat eivät kestä erityisen ohuita seiniä. Suunnittelijoiden tulee välttää ohuita seiniä tai käyttää ruiskupuristamisen kaltaista prosessia, jos ohuet seinät ovat olennainen osa suunnittelua.

Ulkonemat

Ohuiden seinien tapaan korkeita ulkonevia osia on vaikea työstää, koska leikkaustyökalun tärinä voi vahingoittaa profiilia tai heikentää tarkkuutta.

Ontelot, reiät ja kierteet

Koneistettujen osien suunnittelussa on tärkeää muistaa, että reiät ja ontelot ovat riippuvaisia leikkaustyökaluista.
Ontelot ja taskut voidaan työstää osaksi neljä kertaa ontelon leveyden syvyyteen. Syvemmät ontelot päätyvät väistämättä fileisiin – pikemminkin pyöristettyihin kuin teräviin reunoihin – vaaditun leikkuutyökalun halkaisijan vuoksi.
Poralla tehtyjen reikien syvyyden tulee myös olla enintään neljä kertaa poranterän leveys. Ja reikien halkaisijoiden tulee mahdollisuuksien mukaan vastata vakioporanterän kokoja.

Mittakaava

CNC-koneistetut osat ovat kooltaan rajoitettuja, koska ne valmistetaan koneen rakennekuoren sisällä. Jyrsittyjen osien mitat eivät saa olla yli 400 x 250 x 150 mm; sorvatut osat eivät saa olla suurempia kuin Ø 500 mm x 1000 mm.

Mitä materiaaleja koneistetuissa osissa käytetään?

Koneistettuja osia on saatavana useista eri materiaaleista, jotka sopivat moneen eri tarkoitukseen. Prosessi on monipuolinen ja tuottaa erinomaisia tuloksia laajalla valikoimalla metalleja ja muoveja.

Ruostumaton teräs

Monet koneistettuja osia vaativat sovellukset vaativat myös korkealaatuisimpia materiaaleja. Ruostumaton teräs on yksi esimerkki, sekä vahva että korroosionkestävä. Ruostumattoman teräksen luokassa on itse asiassa monia erillisiä metalliseoksia, joista jokaisella on oma ainutlaatuinen käyttötarkoituksensa koneistetuille osille.

Messinki

Messinki on edelleen yksi yleisimmin käytetyistä metalleista ylivoimaisen korroosion- ja kulutuskestävyytensä ansiosta. Se on myös erittäin helppo työstää, mikä tekee koneistamisesta erittäin kustannustehokasta uskomattoman laajalle valikoimalle messinkiosia.

Alumiini

Koneistettu alumiini on lisääntynyt monilla teollisuudenaloilla. Uskomattoman kevyt alumiini korvaa teräksen monissa sovelluksissa. Sen työstäminen on kuitenkin haastavaa metallia, ja yritysten on luotettava tarkkuuskonepajoihin saadakseen parhaat tulokset.

Muovit

Vaikka useimmat ihmiset yhdistävät metallin koneistettuihin osiin, tekniikka toimii hyvin myös monentyyppisten muovien kanssa. Se tarjoaa tehokkaan vähentävän valmistusmenetelmän verrattuna 3D-tulostettujen osien additiiviseen menetelmään.

Koneistettujen osien pintakäsittelyt

Erilaiset yhteensopivat jälkikäsittelytoimenpiteet auttavat parantamaan koneistettujen osien pintarakennetta ja toimivuutta. Alla on joitain tavallisia koneistettujen osien pintakäsittelyjä:

Koneistettuna

Koneistettu viimeistelyvaihtoehto ei sisällä pintakäsittelyä koneistetuille osille. Se on koneistetun osan tarkka pintatila, kun se poistuu CNC-koneesta. Se on usein täydellinen moniin sisäisiin, ei-kosmeettisiin toiminnallisiin osiin.

Jauhemaalattu

Jauhemaalauksessa ruiskutetaan jauhemaista maalia missä tahansa halutussa värissä koneistetun osan päälle, minkä jälkeen se paistetaan uunissa. Se muodostaa kiinteän pinnoitteen koneistettuun osaan parantaen sen kulutuskestävyyttä. Pinnoite on kestävämpi kuin tavalliset maalipinnoitteet.

Anodisoitu

Tämä sähkökemiallinen prosessi parantaa alumiinin koneistettujen osien korroosionkestävyyttä. Se muodostaa naarmuuntumista ja korroosiota kestävän kerroksen metalliosiin. Tyypin II anodisointiprosessi tarjoaa korroosionkestävän viimeistelyn alumiinikoneistetuille osille. Sitä vastoin tyypin III anodisointi luo paksumman pinnoitteen koneistetuille osille, mikä parantaa kulumista ja kemikaalien kestävyyttä.

Helmi puhallettu

Siinä poltetaan hankaavia aineita (pieniä helmiä) koneistettujen osien pintaan suurella nopeudella. Tämä prosessi auttaa poistamaan terävät reunat, purseet ja jäännösmateriaalit. Voit kuitenkin muokata tätä prosessia tietyn karkeustason saavuttamiseksi. Helmipuhallus voi kuitenkin olla yhteensopimaton hienojen ominaisuuksien kanssa, koska toimenpide poistaa materiaalia ja voi vaikuttaa koneistetun osan geometriaan.

Mitkä ovat koneistettujen osien sovellukset?

Ilmailu:
Ilmailu- ja avaruusala on riippuvainen koneistetuista osista lentokoneiden ja avaruusalusten elementteihin. Koneistuskomponentit palvelevat usein moottorin osissa, laskutelineissä, ohjausjärjestelmissä ja muissa ilmailusovelluksissa, joissa korkea tarkkuus ja luotettavuus ovat tärkeitä.

Lääketieteellinen hoito:
Koneistetuilla komponenteilla on tärkeä asema lääketieteen alalla. Koneistusosat ovat perustavanlaatuisia kirurgisten instrumenttien, ortopedisten implanttien, lääketieteellisten laitteiden ja diagnostisten laitteiden valmistuksessa.
Koneistus takaa tarkat mittaukset, kiillotetut pinnat ja bioyhteensopivuuden turvallisiin lääkehoitoihin.

Autot:
Työstöosia käytetään usein autoteollisuudessa moottoreissa, vaihteistoissa ja jarrujärjestelmissä. Autoteollisuudessa koneistettujen osien tarkkuus ja kestävyys lisäävät ajoneuvon suorituskykyä ja luotettavuutta.

Teollisuuslaitteet:
Koneistetut osat ovat olennaisia teollisuuslaitteita, kuten valmistusta, energiaa, öljyä ja kaasua sekä rakentamista.
Näitä osia käytetään usein koneissa, pumpuissa, venttiileissä, turbiineissa ja kompressoreissa. Koneistetut osat tarjoavat tarkan ja luotettavan toiminnan haastavissa teollisuusympäristöissä.

Kulutustavarat:
Koneistetut osat auttavat luomaan kulutustavaroita, mukaan lukien elektroniikka, kodinkoneet, huonekalut ja urheiluvälineet.
Pienistä tarkkuusosista kuluttajatuotteiden koriste- tai toiminnallisiin elementteihin, koneistus takaa huippuluokan ja tarkat ominaisuudet.

Kuinka tehdä koneistettujen komponenttien laadunvalvontaa?

Koneistettujen komponenttien laadun varmistaminen on elintärkeää, jotta voidaan varmistaa niiden suorituskyky, luotettavuus ja vaatimustenmukaisuus. Tässä on joitain ensisijaisia lähestymistapoja koneistettujen osien laadunvalvontaan:

Tarkastus:

Kattava tarkastus on tarpeen koneistettujen komponenttien mittatarkkuuden, pinnan laadun ja toimivuuden varmistamiseksi.

Tämä voi sisältää visuaalisen tarkastuksen, mittauksen käyttämällä tarkkoja työkaluja, kuten jarrusatureita tai mikrometrejä, ja erityisiä tarkastustyökaluja, kuten koordinaattimittauskoneita (CMM) tai optisia mittausjärjestelmiä.

ISO-sertifiointi:

ISO-sertifikaatin hankkiminen, kuten ISO 9001, osoittaa omistautumista laadunhallintajärjestelmille ja takaa, että tiettyjä laadunvalvontamenettelyjä ja -standardeja noudatetaan koneistettujen komponenttien valmistuksessa.

ISO-sertifiointi tarjoaa asiakkaille ja sidosryhmille varmuuden valmistettujen osien laadusta ja yhtenäisyydestä.

Jäljitettävyys:

Jäljitettävyysjärjestelmien käyttöönotto mahdollistaa koneistettujen komponenttien tunnistamisen ja seurannan koko valmistuksen ajan.

Tähän sisältyy olennaisten tietojen, kuten raaka-aineiden eränumeroiden, koneen asetusten, käyttäjän tietojen ja tarkastustulosten tallentaminen. Jäljitettävyys varmistaa vastuullisuuden ja helpottaa laatuongelmien tutkimista tai tuotteiden takaisinvetoa.

Testaus:

Koneistettujen komponenttien testaus asianmukaisissa olosuhteissa ja kuormituksissa on ratkaisevan tärkeää niiden suorituskyvyn ja kestävyyden vahvistamiseksi. Tämä voi sisältää toiminnallista testausta, stressitestausta, vuototestausta tai muita erityisiä testejä, jotka perustuvat komponentin käyttötarkoitukseen.

Koneistettujen osien puhdistus

Miksi koneistettujen osien puhdistaminen on ensiarvoisen tärkeää

Koneistettujen osien erinomaisuus alkaa puhtaudesta. Puhtaat koneistetut osat eivät ainoastaan paranna suorituskykyä, vaan myös pidentävät komponenttien yleistä käyttöikää. Epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien kerääntyminen voi vaikuttaa haitallisesti koneistetuilla osilla saavutettuun tarkkuuteen ja laatuun. Tutkitaan puhdistuksen syvällistä vaikutusta koneistettujen osien suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen.

Puhtauden merkitys koneistetuissa osissa

Koneistettujen osien monimutkaisessa maailmassa puhtaus on tarkkuuden kulmakivi. Pienimmätkin hiukkaset voivat häiritä koneistettujen osien prosessien herkkää tanssia, mikä johtaa virheisiin, epätarkkuuksiin ja komponenttien käyttöiän lyhenemiseen. Jokainen koneistettujen osien toiminta vaatii ympäristön, jossa ei ole epäpuhtauksia, mikä varmistaa, että jokainen leikkaus ja liike suoritetaan äärimmäisen tarkasti. Puhtaat koneistetut osat eivät ole vain sivutuote; ne ovat ylivoimaisten koneistettujen osien ydin.

Suorituskyvyn parantaminen puhdistuksen avulla

Puhtaus on suoraan verrannollinen koneistettujen osien suorituskykyyn. Huolellisesti puhdistetun koneistetun osan kitka vähenee, mikä edistää sujuvampia liikkeitä ja pidentää laitteen käyttöikää. Epäpuhtauksien puuttuminen varmistaa, että jokainen leikkaus suoritetaan suunnitellulla tavalla, mikä minimoi työkalun kulumisen ja repeytymisen riskin. Suunnittelun alkuvaiheesta lopputuotteeseen puhtaus on hiljainen voima, joka lisää koneistettujen osien tarkkuutta ja tehokkuutta.

Epäpuhtauksien ja saastumisen estäminen

Koneistettujen osien alalla epäpuhtauksien ja saastumisen estäminen on ensiarvoisen tärkeää. Asianmukaisten puhdistustoimenpiteiden laiminlyönti voi johtaa ongelmiin, kuten toiminnan heikkenemiseen, lisääntyneeseen kulumiseen ja mittatarkkuuden heikkenemiseen. Liity kanssamme, kun esittelemme strategioita koneistettujen osien pitämiseksi koskemattomina ja niiden suojaamiseksi mahdollisilta epäpuhtauksien aiheuttamilta vaurioilta.

Tehtaamme

ISO9001-sertifiointi ja kypsä suunnittelujärjestelmä. Puristuskapasiteetti on 200 tonnista 800 tonniin. Luotamme täydelliseen laadunvalvontajärjestelmään. Pyrimme tarjoamaan asiakkaillemme parhaan tuotteen. Tarjoamme laajan valikoiman muita metallileimaustyökaluja.

Todistus

UKK

K: Mitä se tarkoittaa, kun osa on koneistettu?

V: Koneistus on valmistusprosessi, jossa haluttu muoto tai osa luodaan hallitsemalla materiaalin, useimmiten metallin, poistamista suuremmasta raaka-ainepalasta leikkaamalla.

K: Mikä on koneistettu komponentti?

V: Koneistetut komponentit on valmistettu rauta- ja ei-rautametallista. Ne voivat vaihdella kooltaan pienestä kellovaihteesta jättimäiseen turbiiniin. Niitä käytetään: Komponentteihin, jotka vaativat tasaisuutta, pyöreyttä tai yhdensuuntaisuutta toimiakseen kunnolla. Missä komponenttien on liitettävä toisiinsa tai siirrettävä toisiaan tarkasti.

K: Kuinka koneistetut osat valmistetaan?

V: Ne valmistetaan koneistusprosesseilla, kuten jyrsimällä, sorvauksella, poraamalla ja hiomalla. Nämä tekniikat poistavat materiaalia raaka-aineesta ja muotoilevat sen haluttuun muotoon tiettyjä malleja ja toleransseja noudattaen.

K: Mikä on osien työstöprosessi?

V: Koneistetut osat ovat koneistuksen kautta luotuja komponentteja, laaja termi viittaa ohjattuun materiaalinpoistoprosessiin. Koneistukseen kuuluu erilaisia tekniikoita, kuten jyrsintä, sorvaus, poraus ja hionta, jotta raaka-ainepalasta muotoillaan haluttuun muotoon tai osaan.

K: Mikä on koneistettu osa?

V: Osien koneistus on prosessi, jossa raaka-aineen pala leikataan tiettyihin mittoihin sopivaksi. Itse asiassa lopullinen muoto, koko tai muotoilu saavutetaan materiaalin poistamisella. Osien työstöprosesseja materiaalinpoistolla tunnetaan vähentävänä valmistuksena.

K: Mitä se tarkoittaa, kun jotain koneistetaan?

V: Koneistus on tekninen ja yksityiskohtiin suuntautunut prosessi, jossa materiaali leikataan lopulliseen muotoon ja kokoon osien, työkalujen ja instrumenttien luomiseksi. Työstöä käytetään tyypillisesti metallien muotoiluun, vaikka sitä voidaan käyttää myös moniin muihin raaka-aineisiin.

K: Mitä eroa on valmistettujen ja koneistettujen välillä?

V: Koneistus ja valmistus ovat molemmat teollisia termejä, jotka viittaavat tuotteen tuotanto- tai valmistusprosessiin. Koneistuksessa raaka-aineet muutetaan valmiiksi tuotteiksi laajamittaisten teollisten toimintojen kautta, kun taas valmistus kokoaa erilaisia standardoituja osia valmiiksi tuotteeksi.

K: Mitä eroa on koneistetulla ja jyrsimällä?

V: Koneistus on laajempi termi, joka kattaa erilaisia prosesseja materiaalin muotoiluun ja poistamiseen työkappaleesta, ja jyrsintä on yksi näistä erityisprosesseista. Muita työstöprosesseja ovat: sorvaus, poraus, hionta ja sähköpurkauskoneistus (EDM).

K: Mitkä ovat esimerkkejä koneistuksesta?

V: Työstöprosesseja on monenlaisia. Tässä artikkelissa tarkastellaan sorvauksen, porauksen, jyrsintä-, hionta-, suunnittelu-, sahaus-, avennuksen, sähköpurkauskoneistuksen ja sähkökemiallisen työstön koneprosesseja.

K: Miksi metalliosat tai tuotteet koneistetaan?

V: Lyhyesti sanottuna koneistetuilla osilla on erinomainen lujuus, koska ne on rakennettu kiinteistä materiaalilohkoista ja niistä voidaan valmistaa monenlaisia muotoja ja paksuuksia. Niissä voi olla hyvin yksityiskohtaisia ominaisuuksia, ja ne voidaan valmistaa hyvin laajasta materiaalivalikoimasta.

K: Mitä koneistus tarkoittaa valmistuksessa?

V: Koneistus, joka tunnetaan myös vähentävänä valmistuksena, on prototyyppi- ja valmistusprosessi, joka luo halutun muodon poistamalla ei-toivottua materiaalia suuremmasta materiaalikappaleesta.

K: Mitkä ovat koneistettujen osien prosessit?

V: Koneistus kuvaa yleensä valmistusprosessia, jossa työntekijä käyttää teräviä leikkaustyökaluja ylimääräisen materiaalin poistamiseen osasta halutun uuden muodon luomiseksi. Valukappaleet, takeet, suulakepuristukset, tankomateriaali ja jopa raaka-aineet voivat kaikki tarjota substraatteja koneistusprosessille.

K: Mitä eroa on taottujen ja koneistettujen osien välillä?

V: Takominen tarjoaa korkeamman tason rakenteellisen eheyden kuin mikään muu metallintyöstöprosessi. Poistamalla rakenteelliset aukot, jotka voivat heikentää osia, taonta tarjoaa tasaisen tason, joka auttaa maksimoimaan osien suorituskyvyn. Koneistuksen aikana jyvien päät paljastuvat, jolloin osat ovat alttiimpia heikkenemiselle ja halkeilulle.

K: Kuinka koneistetut osat valmistetaan?

K: Miksi metalliosat tai tuotteet koneistetaan?

K: Ovatko koneet osa laitteita?

V: Koneilla tarkoitetaan suuria, usein monimutkaisia koneita tai järjestelmiä, joita käytetään tiettyihin tehtäviin teollisuudessa, kuten teollisuudessa, rakentamisessa tai maataloudessa. Laitteisiin kuuluu kuitenkin tyypillisesti pienempiä työkaluja tai laitteita, jotka helpottavat koneiden käyttöä tai joita käytetään tiettyihin tehtäviin.

Yhtenä ammattimaisimmista koneistettujen osien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat tai myyt irtotavarana räätälöityjä koneistettuja osia tehtaaltamme. Ota yhteyttä nyt tarjouksen ja ilmaisen näytteen saamiseksi.