Pinnan naarmuuntuminen on leimattujen osien tuotantoprosessissa yleinen laatuvirhe, joka on yleistä suurissa autonvalmistajien tehtaissa. Toisaalta se heikentää tuotantoprosessin vakautta ja tuottavuutta, mikä lisää osien romumäärää, ja toisaalta se aiheuttaa vakavampaa työkalujen kulumista, lyhentää työkalujen käyttöikää ja leimattujen osien tarkkuus lisää myös muottien korjausten määrää ja tuotannon seisokkeja.
Naarmuuntumisen syyn olemus johtuu työkappaleen pinnasta ja muotin paikallisesta tarttumisesta (okkluusio), on olemassa useita tapoja parantaa naarmujen ongelmaa.Perusperiaate on muuttaa leimaustyökalun välisen kitkan luonnetta ja leimatut osat, jotta kitka korvataan materiaaleilla, joita ei ole helppo kiinnittää. Kun työkalut ovat alkaneet valmistaa osia, naarmujen ongelmaa voidaan yleensä parantaa seuraavilla tavoilla:
1, Vaihda työkalukomponentin materiaali lisätäksesi sen kovuutta;
2, Suorita työkappaleiden pintakäsittely, kuten kromipinnoitus, PVD ja TD;
3, Työkaluonteloiden nanopinnoitus, esim. RNT-käsittely jne.;
4, kerroksen lisääminen työkalun ja nauhamateriaalin väliin osan erottamiseksi työkalusta (esim. voitelun tai erikoisvoiteluaineen levittäminen tai PVC- tai muun materiaalin kerroksen lisääminen);
5, Itsevoitelevien päällystettyjen teräslevyjen käyttö
Puhutaanpa eroistaTVD, PVD ja RNTpintakäsittely.
TD:tä kutsuttiin lyhyesti Thermal Diffision Carbide Coating Processiksi,TD-pinnoitteen pääominaisuudet ovat: korkea kovuus, HV jopa 3000, korkea kulutuskestävyys, vetolujuus ja korroosionkestävyys. TD:n käyttöikä on noin 100 000 kertaa. Mutta TD kuuluu korkeaan lämpötilaan käsittely, joten se vaatii korkealaatuista työkaluteräsmateriaalia. Käsittelyn aikana lämpöjännitys, vaihejännitys ja ominaistilavuuden muutokset saavat työkaluteräkseen helposti muodonmuutoksia ja jopa halkeilemaan. Lisäksi TD-pinnoituksen jälkeen toissijainen työstö on erittäin vaikeaa ja vaikea vastata suunnittelumuutosten ja muottien korjaustarpeisiin. Siksi pintakäsittelyn suorittamista työkaluista on tarpeen poistaa alkuperäinen käsittelypinnoite, muuten se vaikuttaa pinnan TD-pinnoitteeseen laatu. Lisäksi TD-pinnoitteen käyttöikä on lyhyempi 3-4-kertaisen käsittelyn jälkeen.
PVD (fysikaalinen höyrypinnoitus),PVD-pinnoite on fysikaalisella höyrypinnoituksella tehty pintakäsittely. Sillä on hyvä vetolujuus, pinnoitteen kovuus voi olla HV{0}} tai jopa korkeampi, joten sillä on erinomainen kulutuskestävyys. Käsittelylämpötila on 500 astetta suhteellisen alempi kuin TD, työkappaleen muodonmuutos on pieni ja sitä voidaan käsitellä monta kertaa ilman, että se vaikuttaa käyttöikään. Pinnoitekerroksen ja työkappaleiden yhdistelmä on kuitenkin huono, syvävedetyssä työkalussa ja korkeapaineisessa työstössä pinnoituskerros on helppo saada irti, eikä se anna välystä sen vetolujuudelle ja hankaukselle. -resistentti vaikutus.
RNT on uusi tekniikka viime vuosina. Ajatuksena on, että RNT-pinnoitusneste työkaluontelossa pinnoittaa paineen kautta pinnoitteen nanomolekyylien diffuusion ja roolin työkalun pinnalla muodostaen nanometallikarbidipinnoitekerroksen, laajenee sisältä ulospäin, paksuus ja kovuus kasvavat työkalun työskentelyajan pidentyessä, pinnoitteen paksuus on 0.1-1μm, pinnoitteen kovuus on HV1100-1600, vaikka muottiin kohdistuu suuri kuormitus, se ei aiheuta pinnan pinnoitekerroksen putoamista ja hajoamista alustan plastisen muodonmuutoksen vuoksi, ja paksuus ja kovuus kasvavat sisältä ulos muotin työskentelyajan ja pinnoituskertojen lisääntyessä. Pinnoitekerroksen paksuus ja kovuus kasvavat työskentelyajan ja pinnoituskertojen määrän myötä. 100-500 kappaletta voidaan taata naarmuttomaksi, kun RNT-pinnoite on levitetty kerran. Tämän tekniikan soveltaminen osiin, joissa on vakavia naarmuja, osiin, joissa on tuotantoprosessin lämpöä ja erittäin lujia levyjä, on kuitenkin vielä kehittymätöntä, ja kustannukset ovat korkeammat.
Jos sinulla on muita ideoita tai ehdotuksia, jätät viestin tänne lämpimästi.
