Tarkistetaan kiinnitystä
Laadukas tarkastuskiinnitystoimittaja-HT Tool & Die
HT Tool&Die voi valmistaa leimausmuottien ja -muottien lisäksi tarkastuskiinnikkeen tai mittareita, joilla voidaan tarkistaa metalliosat leimausprosessissamme. Jokainen tarkastusmittarin työkalut ja tarkastuskiinnikkeet tarkastetaan CMM:llä ja 3D-skannerilla ja varmistetaan, että ne täyttävät tai ylittävät asiakkaamme toivomat tekniset tiedot ja toleranssit.
Ammattitiimi:Rakennamme erittäin kokeneen insinööritiimin ja ammattitaitoisen työkaluvalmistajatiimin varmistaaksemme, että jokainen tarkistuskiinnikkeen osa toimitetaan asiakkaillemme täydellisesti.
Projektinhallinta:Keskitymme vahvaan projektinhallintaan toimittaaksemme laatumittarit asiakkaillemme ajallaan. Johtoryhmämme on tiiviisti mukana ja työskenteli suoraan tarjouspyynnöstä PPAP-vaiheeseen.
Räätälöity palvelu:Kommunikoimme hyvin jokaisen asiakkaamme kanssa ja opimme, mitä he tarvitsevat räätälöidyn ratkaisun tekemiseen itsenäisesti.
Nopea vastaus:Riippumatta siitä, milloin lähetät meille tiedustelun tai valituksen, voimme vastata välittömästi asiakkaan pyynnöstä.
Älä anna lasten ilman aikuisen valvontaa käyttää tätä tuotetta yksin, lapsia ei saa jättää yksin tuotteen lisävarusteiden kanssa, tukehtumisvaara.
Tuotteen esittely
Tarkastuskiinnike, jota käytetään tarkastukseen – laadunvarmistukseen ja myöhempään jo luotujen komponenttien hyväksymiseen tai hylkäämiseen mittatarkkuuden perusteella. Ja he todistavat, että tuote täyttää kaikki tarvittavat turvallisuuskriteerit ja -vaatimukset.HT-työkalun tarkastuskiinnitys on korkea mittaustarkkuus ilman muodonmuutos, alhaiset ylläpitokustannukset ja hyvä käyttömukavuus. Katsotaanpa, kuinka kalusteet tyypillisesti toimivat.
Sovellukset valmistuksessa:
- Auton osien kokoonpano:
Tarkastuskalusteita käytetään laajalti autoteollisuudessa tai muilla teollisuudenaloilla komponenttien, kuten alustaelementtien ja sisätilojen mittojen tarkistamiseen. Ne varmistavat, että osat sopivat yhteen oikein asennuksen aikana ja täyttävät tiukat suorituskykystandardit.
- Massatuotantoympäristöt:
Jos identtisiä tai samankaltaisia osia valmistetaan suuria määriä, on kiinnikkeiden tarkistus kustannustehokas ratkaisu tasaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Tämä on ratkaisevan tärkeää tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi laadusta tinkimättä.
- Erikoismittaustyökalujen vaihto:
Kiinnittimien tarkistus on monipuolinen vaihtoehto erikoismittaustyökaluille, kuten pistokemittareille ja OD-mittareille. Ne tarjoavat yksinkertaista käyttöä ja tarjoavat silti tarkat mittaukset, joten ne sopivat monenlaisiin valmistussovelluksiin auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja niin edelleen...
Tarkastuskalusteiden käytön edut:
Kustannussäästöt: Tarkastuslaitteet ovat yleensä edullisempia kuin erikoistuneet mittauslaitteet, mikä vähentää pääomasijoituksia tarkastuslaitteisiin. Helppokäyttöisyys: Ne on suunniteltu käyttäjäystävällisiksi, ja ne vaativat käyttäjiltä vain vähän koulutusta suorittaakseen tarkastuksia tehokkaasti. Luotettavuus: Kiinnittimien tai mittareiden tarkastus tarjoaa johdonmukaisia ja toistettavia mittauksia, mikä varmistaa laadunvalvontaprosessien luotettavuuden. Skaalautuvuus: Soveltuu sekä pieniin että suuriin tuotantoympäristöihin, mittarit mukautuvat vaihteleviin tuotantomääriin ja vaatimuksiin.
Tarkastustelineen toimintajärjestys
Alla olevat vaiheet kuvaavat lyhyesti systemaattista lähestymistapaa, jolla varmistetaan valmistettujen osien laatu ja mittatarkkuus tarkastuskiinnikkeiden avulla. Jokainen vaihe on ratkaisevan tärkeä laatustandardien ylläpitämiseksi ja sen varmistamiseksi, että osat vastaavat asiakkaiden vaatimuksia ja määrityksiä.
- Silmämääräinen tarkastus tässä vaiheessa tarkastaa tarkastuslaitteen ulkopuolelta, onko siinä osia teräviä reunoja, halkeamia tai purseita.
- Tarkista reikien koko: Tarkista reikien koko GO- ja NOGO-tappien avulla.
- Osien tekeminen kosketettaviksi: Peruspintapuikkoja, verkkotyynyjä ja magneetteja käytetään varmistamaan, että osa on oikein paikoillaan ja pysyy tukevasti paikallaan tarkistuslaitteessa. Tämä vaihe varmistaa tarkat ja toistettavat mittaukset.
- Säätöosa: Säädä osa pitää se hyvin kosketuksissa verkkoihin ja paikanna se X/Y1/Z1 ja Y2/Z2.
- Sulkupuristimet: Sulje puristin Z1,Z2,Z3.
- Reiän sijainnin tarkistus: Tarkista reiän asento käyttämällä P1-nastoja.
- Verhoilun ja pintojen tarkistaminen: Käytä rakotinta ja trimmausmittaria tarkistaaksesi verhoilun ja pinnan väripisteinä.
- Visuaalinen reunantunnistus: Tunnista visuaalisesti materiaalin reuna, se on +/-1.5 rivin tarkkuudella ja päinvastoin.
- Tulosten kirjaaminen: Tulosten kirjaaminen tarkastuslomakkeelle. Tämä asiakirja on olennainen laadunvalvonnan ja jäljitettävyyden kannalta.
- Osan irrottaminen ja irrottaminen. Kun tarkastus on suoritettu ja tulokset kirjataan, puristimet vapautetaan ja osa poistetaan tarkastuskiinnittimestä. Tämä päättää kyseisen osan tarkastusprosessin.
Huomautus:Tarkastusvälineen/mittareiden on oltava pölyttömässä ympäristössä, jossa lämpötila ja kosteus ovat vakaat, kun niitä käytetään tuotteen tutkimiseen. HT-työkalu lähettää jokaiselle tarkastuskiinnityssarjalle manuaalisen ohjeen lähetyksen mukana.
Valaisimien tarkastuksella on korvaamaton rooli valmistusteollisuudessa, kuten metallin leimaamisessa tai muovin ruiskutuksessa, mikä auttaa varmistamaan, että tuotteet ovat haluttujen eritelmien ja standardien mukaisia. Niillä on seuraavat edut:
- Se vähentää tai joskus poistaa työkappaleen merkitsemisen, mittaamisen ja asettamisen koneelle, mikä lisää tuotannon tehokkuutta.
- Lisää koneistuksen tarkkuutta ja varmistaa vaihdettavuuden.
- Lisää tuottavuutta siementen, syöttöjen ja leikkaussyvyyden lisääntymisen ansiosta, koska jigit ja kiinnikkeet tarjoavat korkean puristusjäykkyyden.
- Lisää tuottavuutta, koska on mahdollista työstää kahta tai useampaa työkappaletta samanaikaisesti tai leikkaustyökalujen lukumäärästä.
- Säästää työvoimaa vähentämällä manuaalista käsittelyä.
- Se on helppokäyttöinen, puoliammattitaitoinen työvoima riittää.
- Lisää työstökoneiden monipuolisuutta.
- Työkappale ja työkalu ovat suhteellisen tarkasti paikoillaan ennen toimintoa automaattisesti vähäisessä ajassa. Joten se lyhentää tuotteen kiertoaikaa.
- Mittojen vaihtelu massatuotannossa on erittäin vähäistä, joten jigien ja kiinnikkeiden käytön tukemat valmistusprosessit säilyttävät tasaisen laadun.
- Se lyhentää tuotantosyklin aikaa ja lisää tuotantokapasiteettia.
- Samassa työkappaleessa on mahdollista työskennellä useammalla kuin yhdellä työkalulla.
- Tuotteiden kokoa ei tarvitse ylimääräistä tutkia, jos käytettävien jigien ja kalusteiden laatu varmistetaan, joten laaduntarkastuksiin kuluu aikaa.
Tarkastuskalusteiden tyypit
- Suuremmat metalliosat kootaan käyttämälläkokoonpanokalusteet.
- Säädettävät kiinnikkeetvoidaan käyttää sorvissa, joissa eri leikkaustyökalut voivat sovittaa yhteen asennukseen.
- Hiomalaitteetse antaa tarkkuuden hiottaessa osia, kuten liitostangot, vaihteet ja kiinnikkeet.
- Hitsauslaitteetjoita käytetään muotoiluun tarvittavien osien pitämiseen ja sitä käytetään pienemmistä osista suurempiin osiin.
Tarkastuskalusteen suunnittelu ja luominen ovat tärkeitä askeleita kohti valmistusprosessien tarkkuutta, sillä sellaisen luominen vaatii huolellista suunnittelua, huomiota yksityiskohtiin ja syvällistä suunnittelun periaatteiden tuntemusta. Tässä on joitain vaiheita, jotka voivat auttaa sinua tässä prosessissa.
- Ensinnäkin tiedonkeruun tulee sisältää mitat, toleranssit ja mahdolliset erityisvaatimukset tai -ominaisuudet, jotka vaativat tarkastusta.
- Kun osastasi on rakennettu 3D CAD -malli erityisohjelmistolla, käytä tätä mallia pohjana sen tarkastuskiinnikkeen suunnittelussa. Keskittyminen vertailupisteiden kohdistamiseen ja sen varmistamiseen, että mittauslaitteille on pääsy, on erittäin tärkeää suunnittelun menestyksen kannalta.
- Kun CAD-malli on valmis, aloita valaisimen suunnittelu käyttämällä sopivia materiaaleja, kuten alumiinia tai terästä. Pidä vakaus, jäykkyys ja kokoamisen helppous mielessäsi tässä suunnitteluvaiheessa. Valaisimissa tulee olla ominaisuuksia, jotka kohdistavat osat tarkasti mittausta varten. Käytä nollapisteviittauksia teknisistä piirustuksista määrittääksesi nämä paikat tarkasti.
- Harkitse erilaisten mittareiden tai antureiden sisällyttämistä tarkastuslaitteen suunnitteluun tarkkojen mittausten saavuttamiseksi yksinkertaisista go/no-go -mittareista monimutkaisempiin elektronisiin antureisiin tai näköjärjestelmiin.
- Ennen kuin viimeistelet suunnittelusi, suorita mahdollisuuksien mukaan virtuaalisia simulaatioita havaitaksesi mahdolliset häiriöt tai törmäykset muiden komponenttien kanssa käytön aikana ja varmistaaksesi toimivuuden ja vähentääksesi kalliita jälkikäsittelyjä. Tämä auttaa takaamaan tehokkuuden ja ehkäisemään myöhemmin kalliita korjauksia.
- Kun suunnittelu on hyväksytty, tarkista se digitaalisesti perusteellisesti ennen kuin jatkat valmistusta. CNC-työstötekniikoita, kuten jyrsintäporausta ja sorvausta, voidaan käyttää perinteisten käsityökalujen, kuten sahaporien, rinnalla muotojen leikkaamiseen ja yksittäisten komponenttien kokoamiseen asiakkaan toimittamien lopullisen koottujen tuotteiden spesifikaatioiden mukaisesti.
Yleiset materiaalit, joita käytetään kiinnikkeiden tarkistamiseen
Tarkastuskalusteiden suunnitteluun ja valmistukseen sopivien materiaalien valinta on äärimmäisen tärkeää niiden onnistuneen suunnittelun tai rakentamisen kannalta. Materiaalilla tulee olla ominaisuuksia, kuten kestävyys, tarkkuus ja vakaus – tässä on joitain usein käytettyjä materiaaleja:
- Alumiini.
- Teräs.
- Komposiittimateriaalit.
- Muovi 5. Epoksihartsit.
Tarkastuskalusteiden laadunvalvonta ja huolto
- Laadunvalvonta edellyttää säännöllisiä testejä kaikille tarkastuskiinnittimille sen varmistamiseksi, että ne toimivat optimaalisesti, kuten mittausten tarkistaminen tunnettujen standardien mukaan, toimintatestien suorittaminen ja kulumisen tai vaurioiden tarkastaminen. Tämä voi sisältää mittausten tarkistamisen niille asetettujen standardien mukaisesti sekä toimintatestien suorittamisen tai kulumisen tai vaurioiden tarkastamisen.
- Huolto on olennainen osa tarkastuskalusteiden käyttöiän pidentämisessä. Säännöllisen puhdistuksen tulee poistaa roskat tai epäpuhtaudet, jotka voivat vaikuttaa sen toimintaan. Lisäksi liikkuvien osien voitelu auttaa minimoimaan kitkaa ja kulumista.
- Säännöllinen kalibrointi on myös avainasemassa tarkkojen mittausten ylläpitämisessä, joten tarkastuslaitteet tulee kalibroida määrätyin väliajoin käyttämällä jäljitettäviä vertailustandardeja, jotta ne varmistavat, että ne antavat edelleen tarkat lukemat.
Loppuasiakkaamme
Sertifikaattimme: Olemme läpäisseet ISO9001:2015
Laitteemme
UKK
K: Mikä on tarkastuslaitteen käsite?
K: Mitkä ovat valaisimen komponentit?
K: Mikä on tarkistuskalusteen suunnittelu?
K: Mitä eroa on testijigillä ja kiinnikkeellä?
K: Kuinka kiinnikkeiden tarkistus toimii?
K: Mikä on tarkastuslaitteen tarkistuslista?
K: Mitä eroa on mittarin ja tarkastuslaitteen välillä?
K: Mitkä ovat tarkastuskalusteiden tärkeät osat?
K: Mitä ovat Apply-tyypin tarkistuskiinnikkeet?
K: Mitä ovat Progressive Inspection Metal Match (PIMM) -kiinnikkeet?
K: Kuinka koordinoida metallien yhteensopivuuden tarkastuslaitteita?
K: Mitä kalusteet ovat autoteollisuudessa?