Metallimistamalla on korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotantosykli

Metallien leimaussuulake on kone metallilevyosien leimaamiseen ja valmistukseen. Sen etuna on korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotantosykli.
Leimaamista varten yksiasemaisella muotilla on yksittäinen rakenne ja alhainen tuotantotehokkuus, eikä peltiosat voi olla liian monimutkaisia, muuten sen toteuttamiseen tarvitaan useita yksiasemaisia ​​muotteja. Näitä puutteita voidaan muuttaa, jos meistotuotannossa käytetään progressiivisia muotteja. Progressiiviselle suulakkeelle on ominaista korkea tuotantotehokkuus, lyhyt tuotantosykli ja vähemmän käyttäjiä, mikä sopii erittäin hyvin massatuotantoon.
Meistotuotannossa. Viimeisen aseman päätyttyä leikkaamiseen tuotantoosat puhalletaan ulos muotista ajoissa ja jäävät edelleen muotille, mikä on erittäin helppo aiheuttaa pinoamista. Pinot ovat erittäin vaarallisia ja voivat helposti vahingoittaa muottia. Pinottuja osia tuottavat monet tekijät, kuten riittämätön tuulen voima puhaltamiseen, leimausöljyn tarttuminen ja tuotantoosat, jotka ovat koukussa ejektorin tankoon. Vastauksena näihin tekijöihin voidaan ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin pinoamisen estämiseksi. Esimerkiksi meistotuotannossa on varmistettava, että puhaltava tuuli on riittävän voimakas. Lisää muottia suunnitellessa ejektorin tapit sekä koveraan muotiin että poistolevyyn. Koveran muotin ejektorin tapit tulee suunnitella isommiksi, vähintään suuremmiksi kuin osissa olevat reiät. Suuri tai yksinkertaisesti käytä telinelohkorakennetta, jotta tuotantoosat eivät jää koukkuun ejektorin tankoon. Koveraa muotia suunniteltaessa lävistyslujuuden takaamiseksi tulisi koveran muotin päähän suunnitella leveämpi kaltevuus, jotta tuotantoosat pääsevät liukumaan pois muotista sujuvasti. Lisäksi suunnittelussa tulee huomioida myös se, että viimeisellä asemalla leikattavat raakaosat työntyvät ulos koverasta muotista tai vähintään puoleen rinteestä ja pyrkivät luottamaan tuotantoosien painoon. liukua ulos muotista.